Центробежный сбор масляного тумана производители

Когда слышишь про центробежный сбор масляного тумана производители, сразу представляются немецкие концерны с идеальными лабораториями. Но на деле половина таких установок в России работает на компонентах, которые делают вот в таких цехах, как у ООО 'Цзянсу Кэжуйсы Деталь Машин'. Их сайт https://www.jskrius.ru я впервые увидел, когда искали замену сломанному коллектору на старом токарном Казань-250. Там же узнал, что они кроме щитов делают и коллектор масляного тумана — причём не просто корпус, а с подбором угла лопаток.

Почему центробежные системы — не панацея

Многие думают, что достаточно поставить любой сепаратор — и туман исчезнет. Сначала мы тоже так считали, пока не попробовали универсальный модуль от польской фирмы на фрезерном DMG. При оборотах шпинделя выше 8000 масляная взвесь начинала просачиваться в зону ЧПУ. Оказалось, лопатки были рассчитаны на вязкость И-20, а мы использовали И-40А.

Тут важно не просто отбросить частицы, а учесть температурный режим. У ООО 'Цзянсу Кэжуйсы' в описании продукции есть нюанс — они тестируют коллекторы на граничных режимах 95°C. Это близко к нашим реалиям, когда летом в цехе +35, а станок работает трое суток без остановки.

Кстати, их коллектор масляного тумана в базовой комплектации идёт с алюминиевым ротором, но по запросу делают и из нержавейки. Для наших кислотных сред с охлаждающими жидкостями на основе эмульсолов это оказалось критично.

Разбор конкретного кейса с пятикоординатным обрабатывающим центром

В прошлом году ставили их систему на китайский пятикоординатный станок с spindle 12 000 об/мин. Заказчик жаловался, что через месяц работы на направляющих появляется масляная плёнка. После диагностики выяснилось — предыдущий производитель не учёл перепад давлений в зоне резания.

Команда Кэжуйсы предложили нестандартное решение — установить два каскадных коллектора с разным шагом лопаток. Первый улавливал крупные капли у источника, второй — тонкую взвесь в вытяжном канале. Конструктивно это было реализовано через их же телескопические щиты, что упростило монтаж.

Интересный момент — при тестовых прогонах специально создавали условия 'масляного голодания', чтобы проверить устойчивость системы. Коллектор не загрязнился, но мы заметили вибрацию на резких стартах. Производитель оперативно доработал крепления — прислали усиленные кронштейны без доплат.

Ошибки, которые нельзя повторять

Самая грубая наша ошибка — попытка сэкономить на обвязке. Поставили коллектор от ООО 'Цзянсу Кэжуйсы Деталь Машин', но соединили его гофрированным рукавом меньшего диаметра. Результат — потеря производительности на 40% и постоянные заторы в магистрали.

Другая история — когда не проверили совместимость с существующей системой СОЖ. У них в техусловиях чётко указано про фильтрацию до 5 мкм перед подачей в коллектор, а мы пропустили этот пункт. Пришлось экстренно докупать фильтры тонкой очистки.

Сейчас всегда требуем от технологов расчёт аэродинамического сопротивления. Особенно для станков с ЧПУ, где вытяжка работает в переменном режиме. Кэжуйсы предоставляют для этого специальные графики — не все производители это делают.

Что действительно важно в конструкции

Главное — не количество ступеней сепарации, а геометрия лопаток. У китайских аналогов часто встречается прямая форма — это дешевле в производстве, но создаёт ненужные турбулентные потоки. В коллекторах ООО 'Цзянсу Кэжуйсы' лопатки имеют переменный угол атаки — видно, что считали airflow.

Второй момент — материал уплотнений. Стандартно идёт EPDM, но для высокотемпературных применений лучше переходить на Viton. В их каталоге есть оба варианта, хотя про Viton прямо не пишут — нужно уточнять в техподдержке.

Третье — способ очистки. Разборные модели удобнее, но дороже. Мы для потоковых производств выбираем версии с промывочными патрубками — достаточно подключить линию с растворителем без демонтажа.

Перспективы и ограничения технологии

Сейчас активно тестируем гибридные системы — центробежный сепаратор плюс электростатический осадитель. Для прецизионных станков это даёт почти 100% улавливание. Но пока такой вариант дорог для серийного внедрения.

Заметил тенденцию — производители станков начинают закладывать места под коллекторы на этапе проектирования. ООО 'Цзянсу Кэжуйсы' как раз предлагает услуги адаптации под конкретные модели — от Haas до DMG Mori.

Основное ограничение — производительность на высокооборотных шпинделях (свыше 24 000 об/мин). Тут уже нужны комбинированные решения, где центробежная очистка — лишь первая ступень. Но для 80% российских цехов их центробежный сбор масляного тумана более чем достаточен.

Выводы для практиков

Не гонитесь за брендами. Иногда оборудование от ООО 'Цзянсу Кэжуйсы Деталь Машин' показывает себя лучше европейского в наших условиях — просто потому, что изначально проектировалось для сложных сред.

Всегда запрашивайте тестовый отчёт именно для вашего типа СОЖ. Они делают такие испытания на своем стенде — занимает 2-3 дня, но экономит месяцы troubleshooting.

И главное — центробежный коллектор не волшебная таблетка. Без грамотного обслуживания и совместимой обвязки даже лучшая система будет работать вполсилы. Проверено на десятках объектов — от мелких цехов до автозаводов.