
Когда ищешь поставщиков телескопических защитных кожухов, сразу натыкаешься на парадокс: все обещают 'высокую точность', но половина образцов на выставках имеет зазоры под линейку. Мы в цеху называем это 'эффектом гофрированного картона' – внешне жесткая конструкция, а при продольной нагрузке начинает играть как гармошка. Особенно критично для телескопический защитный кожух на портальных обрабатывающих центрах, где даже 0.5 мм люфта дает вибрацию на чистовых операциях.
Еще лет пять назад коллеги морщились при словосочетании 'китайский кожух', но сейчас те же люди заказывают пробные партии у ООО Цзянсу Кэжуйсы Деталь Машин. Их сайт https://www.jskrius.ru вначале вызвал скепсис – слишком уж подробно расписаны испытания на циклическую нагрузку, но когда мы получили их образец для пятикоординатного станка, оказалось, что они действительно дают 200 000 циклов без потери геометрии. Секрет в сдвоенных направляющих каретках, которые большинство российских производителей считают избыточными.
Заметил интересную деталь: у них в описании телескопический щит всегда указана не просто сталь, а конкретно DIN 1.4301 с полировкой 2B. Это мелкая деталь, но она показывает, что инженеры понимают разницу между обычной нержавейкой и материалом для постоянного контакта с эмульсией. Мы как-то пробовали заменить на более дешевый аналог – через три месяца появились микротрещины в зоне сварки.
Кстати об эмульсии – их конструкция желобов для стока почему-то глубже стандартной. Сначала думал, перерасход материала, но оказалось, что это решает проблему с застоем жидкости в крайних положениях. На нашем Hermle с рабочим ходом 8 метров как раз была такая беда: при полном выдвижении скапливалось около 200 мл отработки, которая потом выплескивалась на пол.
Самое большое заблуждение – заказывать кожух строго по габаритам станка. Мы в 2019 году так сделали для DMG Mori CTX beta 1250tc, забыв про тепловое расширение. При работе шпинделя на 12000 об/мин конструкция 'выросла' на 3 мм и начала задевать за направляющие. Пришлось экстренно стачивать кромки – не лучший вариант для защитный кожух стоимостью под 400 тысяч рублей.
Сейчас всегда добавляем 15 мм на термокомпенсацию, особенно для алюминиевых профилей. Кэжуйсы кстати сразу это учитывают в своих калькуляторах – видно, что сталкивались с подобными случаями. Еще у них есть хитрость с креплением нижней панели – не стандартные винты, а поворотные зажимы. Казалось бы мелочь, но когда нужно снять для очистки стружки экономит минут 40 на каждый кожух.
Кстати о стружке – их конструкция с магнитными уплотнителями поначалу казалась избыточной. Но после инцидента с латунной стружкой на прошивочном станке AgieCharmilles, когда мелкая фракция забила все зазоры, понял важность этой опции. Особенно оценил то, что магниты не нарушают герметичность при замене – у многих конкурентов после этого остается щель до 0.3 мм.
При выборе поставщики телескопический защитный кожух всегда смотрю, что еще производитель делает для станков. У ООО Цзянсу Кэжуйсы Деталь Машин, например, есть коллекторы масляного тумана той же серии – это говорит о системном подходе. Мы как-то брали кожух у одного завода, а систему удаления эмульсии у другого – получился кошмар стыковки по фланцам.
Их транспортеры стружки тоже спроектированы под одинаковый профиль рельс – мелочь, но когда монтируешь комплексно, экономит неделю на подгонках. Заметил, что они используют полированные шариковые направляющие не только в кожухах, но и в конвейерах – видимо, закупают оптом, что снижает конечную цену.
Особенно порадовала деталь: в комплекте с кожухом идут крепежные пластины с продольными пазами – не нужно сверлить станину на объекте. Мы на последнем монтаже на 40% сократили время установки именно за счет этого. Обычно такие 'плюшки' встречаются только у немецких производителей.
Не все так гладко – их стандартные уплотнители рассчитаны на температуру до -15°C, а у нас в Челябинске бывает и -30°C. Пришлось совместно дорабатывать состав резины, но они быстро отреагировали – за две недели прислали новые образцы. Это кстати отличает нормального поставщика от 'парашютистов', которые исчезают после первого заказа.
Еще момент с документацией – изначально все чертежи были только на английском, но после нашего запроса стали дублировать на русский. Правда перевод технических терминов иногда хромает – 'chip conveyor' перевели как 'стружковый конвейер', хотя в ГОСТе правильно 'скребковый транспортер'. Но это уже придирки.
Поставляют в стандартной деревянной обрешетке, но мы дополнительно заказываем угловые прокладки – при перегрузках в портах бывают повреждения. Они сначала не понимали зачем это, пока не увидели фото с погрузчиком, который поддевал вилами прямо под металлический короб.
Когда считаешь стоимость владения, их телескопический защитный кожух оказывается выгоднее на 3-5 летней дистанции. Мы вели учет: кожухи от местного производителя требовали замены уплотнений через 14 месяцев, а у китайских аналогов (не Кэжуйсы) сыпались направляющие уже через полгода. У этих же пока за 2 года проблем не было, кроме плановой замены щеточных уплотнителей.
Интересно, что они дают гарантию 24 месяца, но с оговоркой про своевременное обслуживание. Многие этого не читают, а потом удивляются, что при заклинившем ролике гарантия не действует. Мы разработали простейшую инструкцию для операторов – раз в месяц очищать направляющие и проверять натяжение щеток.
Сейчас рассматриваем их защитная крыша большого пятикоординатного обрабатывающего центра для нового проекта. Цена примерно на 25% ниже немецких аналогов, но нужно тестировать работу при непрерывной 3-сменной работе. Пока по тестовому образцу – ресурс около 9000 часов до первого ремонта, что сопоставимо с брендами премиум-сегмента.
Всегда запрашиваю видео работы образца на стенде – не фото, а именно видео, чтобы видеть плавность хода. У хорошего поставщика такое всегда есть, у Кэжуйсы например целая база тестовых роликов для разных конфигураций. Особенно важно для длинных ходов – свыше 6 метров, где может проявляться 'эффект волны'.
Обязательно смотреть на способ крепления секций – если видны сварные швы без зачистки, это признак кустарного производства. У нормальных производителей все соединения фрезерованные, с антифрикционными вставками. Кстати, у этих ребят вкладыши из композитного материала с добавлением тефлона – уменьшает шум при работе до 68 дБ.
И главное – тестовый запуск на своем оборудовании перед оплатой всего заказа. Мы всегда берем один образец, ставим на самый проблемный станок и гоняем месяц в интенсивном режиме. Только после этого принимаем решение о крупной партии. С Кэжуйсы такой подход устроил – прислали тестовый кожух под наш ЧПУ Haas, хотя обычно требуют предоплату.