Автоматический стружкотранспортер производители

Когда слышишь про автоматический стружкотранспортер производители, первое, что приходит в голову — немецкие или японские бренды. Но за 12 лет работы с металлообрабатывающими центрами понял: иногда российские или китайские поставщики дают более адаптированные решения. Вот, например, ООО Цзянсу Кэжуйсы Деталь Машин — их телескопические щиты мы ставили на пятикоординатные обрабатывающие центры, а потом обратили внимание на стружкотранспортеры. Не все гладко было, но интересные моменты есть.

Конструкционные особенности, которые не всегда очевидны

Самый частый промах — заказчики смотрят только на производительность (тонны/час), а забывают про угол наклона желоба. У нас на ЧПУ Doosan был случай: взяли транспортер с крутым углом, а стружка алюминиевая липла как сумасшедшая. Пришлось переделывать направляющие, добавлять вибраторы.

Кэжуйсы в этом плане молодцы — у них в автоматический стружкотранспортер сразу заложены съемные пластины из износостойкой стали. Не универсально, конечно, для титановой стружки все равно надо дорабатывать, но для 70% задач хватает. Кстати, их щиты для органов как раз с таким же подходом — ремонтопригодность на первом месте.

Еще момент с приводными цепями. Многие производители экономят на материале звеньев, а потом клиент платит за простой станка. Мы тестировали их волочильные цепи — выдерживали нагрузку на 15% выше заявленной. Это к вопросу о том, почему смотреть надо на весь ассортимент завода, а не на одну позицию.

Монтаж и адаптация под российские условия

Здесь вообще отдельная история. Привезли мы как-то стружкотранспортер от европейского производителя — идеально работал в цеху с +23°C. А у нас зимой ворота открыты, температура скачет. Результат — термокомпенсаторы потрескались за месяц.

С китайскими поставщиками проще: они изначально дают запас по температурному диапазону. У Кэжуйсы, например, в спецификации указано от -15°C до +45°C. Проверяли в Челябинске — действительно работал при -12°C, правда, пришлось масло зимнее лить.

По монтажу: их инженеры присылают 3D-модели в STEP. Это удобно — можно в SolidWorks сразу примерить к станку. Но вот инструкции иногда с кривым переводом. Мы уже научились по картинкам собирать.

Совместимость с отечественным оборудованием

Станки ИР-500 или 16К20 — для них редко кто делает штатные решения. Приходится фрезеровать посадочные места, переваривать кронштейны. Здесь производители вроде Кэжуйсы выигрывают — у них каталог типовых адаптеров под распространенные модели.

Запчасти — больная тема. Ждал я как-то подшипник для немецкого транспортера 4 месяца. Сейчас всегда требую от поставщиков наличие склада в РФ. У этих ребят в Подольске есть склад расходников — цепи, звездочки, прокладки. Это решает 80% аварийных случаев.

Коллектор масляного тумана у них интересно сделан — с двухступенчатой фильтрацией. Ставили на фрезерные центры DMG — у операторов перестали слезиться глаза. Мелочь, а важно.

Экономика vs надежность

Цена — конечно, главный аргумент. Но вот что заметил: дешевые автоматический стружкотранспортер часто требуют доработки, которая съедает всю экономию. У нас был расчет по 6 установкам — брать бюджетные варианты или Кэжуйсы. Разница в 15% в цене, но за два года эксплуатации их оборудование ни разу не останавливалось.

Энергопотребление — важный момент. Их модели с частотным преобразователем позволяют снизить расход на 20-30% при неполной загрузке. Для круглосуточных производств это тысячи рублей в месяц.

Сервис — вот где проваливаются многие. Эти хотя бы отвечают в течение суток, техдокументацию присылают. Не идеально, но уже лучше, чем ждать неделю ответа от ?раскрученных? брендов.

Перспективы и ограничения

Сейчас многие переходят на системы ЧПУ с IoT. Кэжуйсы пока отстают в этом — их транспортеры не имеют встроенных датчиков мониторинга. Приходится самим ставить вибродатчики для предиктивного обслуживания.

Зато по механической части — вполне конкурентоспособны. Их телескопические щиты из листового металла мы ставили на тяжелые обрабатывающие центры — выдерживают удар стружки весом 3-4 кг без деформации.

Выводы? Если нужно решение ?здесь и сейчас? без долгой адаптации — стоит рассмотреть. Особенно для серийного производства, где каждый простой — это потеря денег. Для уникальных задач все равно придется дорабатывать, но база неплохая.

Кстати, их сайт https://www.jskrius.ru сейчас обновили — появились калькуляторы подбора, 3D-модели. Удобно для предварительных расчетов, хотя живого общения с технологом все равно не заменяет.